空壓機日常巡檢通過定期檢查設備運行狀態(tài)、參數(shù)及關鍵部件，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，避免突發(fā)停機。其核心是“預防為主”，涵蓋運行參數(shù)監(jiān)控、機械狀態(tài)檢查、安全附件校驗等多方面，需按固定周期（如每班1-2次）執(zhí)行。

一、運行參數(shù)監(jiān)控

（一）壓力與流量檢查

排氣壓力：通過壓力表觀察主機排氣壓力，確保在設定范圍內(nèi)（如0.7-0.8MPa），波動幅度不超過±0.05MPa。若壓力驟升，可能是下游管路堵塞或安全閥失效；壓力驟降則需排查進氣閥泄漏或主機磨損。

油氣分離器壓力差：記錄油氣分離器前后壓差，正常應≤0.1MPa，超過0.15MPa說明濾芯堵塞，需及時更換，否則會增加能耗并導致油溫升高。

流量監(jiān)測：通過流量計觀察實際排氣量，與設備額定流量對比，偏差超過10%時需檢查進氣濾清器是否堵塞或主機效率下降。

（二）溫度檢查

排氣溫度：螺桿機排氣溫度應≤100℃，活塞機≤160℃，超過上限可能是冷卻器臟堵、潤滑油不足或溫控閥故障，需立即停機排查。

油溫與水溫：潤滑油溫度一般控制在40-90℃，水冷式空壓機冷卻水出口溫度≤40℃，溫差超過10℃提示冷卻器結垢，需清洗。

二、機械狀態(tài)檢查

（一）異響與振動

異響判斷：監(jiān)聽主機、電機、風扇等部位是否有異常聲響（如金屬撞擊聲、摩擦聲）。主機異響可能是軸承磨損或轉(zhuǎn)子間隙過大；電機異響多因軸承缺油或轉(zhuǎn)子掃膛。

振動檢測：用手觸摸設備外殼或軸承座，感受振動幅度，異常振動可能源于地腳螺栓松動、聯(lián)軸器不對中或轉(zhuǎn)子不平衡，需用振動儀測量（振動速度應≤6.3mm/s）。

（二）泄漏檢查

油氣泄漏：檢查油管接頭、法蘭密封面是否有滲油，氣管連接處是否漏氣（可涂肥皂水檢測氣泡），泄漏會導致壓力下降和能耗增加。

冷卻水泄漏：水冷式空壓機需檢查冷卻器、水管路接口，漏水可能引發(fā)電氣故障或潤滑不良。

三、關鍵部件狀態(tài)檢查

（一）濾清器與潤滑油

空氣濾清器：觀察濾芯表面清潔度，若積塵過多（壓差超過5kPa），用壓縮空氣反向吹掃（紙質(zhì)濾芯禁用高壓水），嚴重堵塞時直接更換。

油濾清器：檢查是否有滲油，結合換油周期（如2000小時）提前計劃更換，避免濾芯堵塞導致旁通閥開啟。

潤滑油：檢查油位是否在油標1/2-2/3處，觀察油色（正常為淡黃色，變黑或乳化說明油品變質(zhì)），同時檢查油質(zhì)是否有雜質(zhì)或水分。

（二）電機與電氣系統(tǒng)

電機檢查：測量電機外殼溫度（≤70℃），三相電流是否平衡（偏差≤5%），接線端子有無過熱燒蝕痕跡，接地是否可靠。

控制系統(tǒng)：檢查PLC面板顯示是否正常，有無報警代碼（如過溫、過壓報警），按鈕、指示燈功能是否完好，接觸器觸點有無粘連。

四、安全附件與環(huán)境檢查

（一）安全裝置校驗

安全閥：每月手動起跳一次，確保在設定壓力（如1.0MPa）時能可靠開啟，起跳后需重新校驗密封性。

壓力表與溫度計：檢查是否在檢定有效期內(nèi)，指針是否歸零，表盤有無破損，確保測量準確。

（二）環(huán)境與輔助系統(tǒng)

機房環(huán)境：保持通風良好，環(huán)境溫度≤40℃，無粉塵、腐蝕性氣體，設備周圍無雜物堆積，通道寬度≥0.8m。

冷卻系統(tǒng)：風冷式檢查風扇葉片是否完好，散熱片有無灰塵堵塞；水冷式檢查水量、水壓（≥0.2MPa），進水口濾網(wǎng)是否清潔。

五、記錄與應急處理

巡檢需詳細記錄各項參數(shù)（如壓力、溫度、振動值），對比歷史數(shù)據(jù)判斷趨勢。發(fā)現(xiàn)輕微異常（如輕微滲油）時，標記并跟蹤；出現(xiàn)嚴重故障（如超溫報警、異響劇烈）時，立即停機，切斷電源并上報，待維修人員處理后再重啟。